3 Optionen, ohne die Bank zu sprengen: Einiges selbst erledigen, einiges auslagern, einiges automatisieren
Eine Möglichkeit, die Zeit für den Spulenwechsel zu verkürzen, ohne in neue Ausrüstung zu investieren, ist die Vorbereitung mit Spulenwagen.
Jedes Unternehmen ist sich bewusst, dass die Suche nach Fachkräften eine Herausforderung sein kann.Einer aktuellen Studie der National Association of Manufacturers zufolge ist fast ein Viertel der Belegschaft 55 Jahre oder älter und viele bereiten sich auf den Ruhestand vor.Gleichzeitig hat das Coronavirus und alles, was damit einhergeht, zu einer Abwanderung von Menschen aus dem Arbeitsmarkt geführt.Die häufigsten Beschwerden, die im Drucksaal zu hören sind, sind der Mangel an geschulten Arbeitskräften, Verzögerungen in der Lieferkette und der Kampf um Effizienzsteigerungen.
Die gute Nachricht ist, dass es viele Möglichkeiten gibt, die Leistung Ihres Druckvorschubs zu verbessern, ohne Ihr Budget zu sprengen.
Was Sie selbst tun können
Der erste Ort, an dem Sie Verbesserungen vornehmen können, sind Ihre eigenen Mitarbeiter und Prozesse.Viele Arbeiter sind ältere Babyboomer mit jahrelanger Erfahrung in der Ausrüstung.Allerdings wird diese Erfahrung oft nur als Stammeswissen gespeichert, in ihren Köpfen gefangen, aber nirgendwo offiziell dokumentiert.Sobald diese Arbeitnehmer in den Ruhestand gehen, hinterlassen sie oft ein Vakuum an technischen Fähigkeiten.Das bedeutet, dass neue Mitarbeiter ohne Erfahrung oder dokumentierte Methoden anfangen, Dinge zu tun, was höchstwahrscheinlich zu viel Zeitverschwendung und Qualitätsproblemen führt.
Für diese Situation gibt es eine einfache Lösung.Nehmen Sie sich zunächst die Zeit, herauszufinden, wer über das Stammeswissen verfügt, dokumentieren Sie es und verwandeln Sie es in allgemeines Wissen, das geteilt werden kann.Dann können neue Mitarbeiter mit einem Grundwissen an den Start gehen, das sie wesentlich effektiver macht.
Zweitens: Identifizieren Sie Ihre Best Practices.Wenn Sie große Unterschiede in der Leistung oder Qualität zwischen den Schichten feststellen, ermitteln Sie, was zwischen ihnen unterschiedlich ist.Finden Sie dann anhand dieser Informationen heraus, wie Sie am besten vorgehen.Auch hier ist eine Dokumentation erforderlich, damit alle mit dem gleichen Ziel und Verständnis vorankommen.
Nehmen wir beispielsweise an, dass in der Tagschicht durchgehend fünf Spulen pro Schicht betrieben werden können, während in der Nachtschicht nur vier Spulen betrieben werden können.Es wäre wichtig, die während der Tagschicht angewandten Ansätze zu erfassen, damit die Nachtschicht davon profitieren kann.
Lassen Sie Serviceexperten Ihre Produktivität steigern
Kein Unternehmen beabsichtigt, mit einer suboptimalen Produktivität zu arbeiten, aber der Alltagstrott kann relativ einfachen Verbesserungen im Weg stehen.Oder vielleicht sind Sie so knapp an Ressourcen, dass Sie nicht einmal die Zeit haben, Ihr Stammeswissen zu sammeln und zu dokumentieren.
Glücklicherweise können externe Serviceexperten, beispielsweise von Erstausrüstern für Pressenzuführungen, in Ihr Werk kommen, um Ihren aktuellen Betrieb zu analysieren und dann Empfehlungen abzugeben, die einen großen Beitrag zur Verbesserung der Leistung Ihrer Pressenzuführung leisten können.Sie können dabei helfen, kleine Möglichkeiten zur Kostensenkung und Produktionssteigerung zu finden, die den Unterschied zwischen magerem Wachstum und gewünschtem Gewinn ausmachen können.
Eine Prüfung Ihrer Geräteleistung durch eine externe Quelle kann dabei helfen, Hürden aufzudecken, die Sie davon abhalten, Ihre Produktivitätsziele zu erreichen.
Beginnen Sie mit einem Audit. Der beste Einstieg ist eine Prüfung Ihrer aktuellen Betriebsabläufe.Ein Audit kann dabei helfen, die Hürden aufzudecken, die Sie davon abhalten, Ihre Produktivitätsziele zu erreichen.Diese Analyse hilft Ihnen dann, sich auf die Bereiche zu konzentrieren, in denen die wichtigsten Änderungen erforderlich sind.Beispielsweise könnte eine Maschine mit unterdurchschnittlicher Zuverlässigkeit, einem steigenden Trend sinkender Qualität und einem Qualifikationsdefizit aufgedeckt werden, das auf Schulungsbedarf hinweist.
Anpassungen durchführen. Sobald Engpässe erkannt werden, können Anpassungen an der Ausrüstung oder dem Prozess vorgenommen werden, um die Liniengeschwindigkeit erheblich zu verbessern und den Output zu steigern.Nach einem Servicebesuch können Sie möglicherweise Überstunden bei gleichbleibendem Durchsatz vermeiden.Oder Sie können die Zuführlinie nach einem Tag Produktionsunterstützung möglicherweise doppelt so schnell betreiben.
Laufwerk aktualisieren. In bestimmten Situationen können Serviceexperten ältere Geräte identifizieren, die möglicherweise die Geschwindigkeit der Richtmaschine oder der Haspellinie einschränken.Viele progressive Pressenlinien waren ursprünglich für eine maximale Geschwindigkeit von 40 bis 60 SPM ausgelegt.Um höhere Spulengeschwindigkeiten von 80 bis 100 SPM zu erreichen, kann es sinnvoll sein, das Antriebs- und Untersetzungspaket der Maschine aufzurüsten.Ja, das ist mit einer Investition verbunden, aber bei einer Produktivitätssteigerung von 100 % wäre der ROI schnell erzielt.
Reduzieren Sie die Spulenwechselzeit. Serviceexperten empfehlen Ihnen möglicherweise auch, Ihre Leistung zu steigern, ohne eine neue Gerätelinie zu kaufen, indem Sie die Zeit für den Spulenwechsel verkürzen.Wenn Sie normalerweise 15 Minuten für den Spulenwechsel aufwenden und acht bis zehn Spulen pro Tag betreiben, verbringen Sie zwei Tage pro Woche oder mehr als 100 Tage pro Jahr potenzielle Produktionszeit.Kleinere Änderungen in Ihrem Prozess können die Umrüstzeit fast sofort verkürzen.Beispielsweise kann die Vorbereitung mit Spulenwagen für eine sofortige Betriebszeit sorgen.Eine doppelendige Rolle ermöglicht auch einen schnelleren Spulenwechsel, wenn Platz für diesen Zusatz vorhanden ist.Wenn Sie diese Funktionen nicht in Ihrer Leitung haben, können Sie sie hinzufügen.
Ersetzen Sie den Einfädelantrieb. Darüber hinaus kann Ihre vorhandene Ausrüstung angesichts der zunehmenden Verwendung moderner hochfester Stähle in manchen Fällen von einer Aufrüstung des Gewindeschneidantriebssystems profitieren.Ihre Ausrüstung kann mit Niederhaltearmen, unteren Haltearmen und motorisierten Endrädern aufgerüstet werden, um sowohl den Einfädelvorgang zu beschleunigen als auch die Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten.
Automatisierung lässt die Maschine die Arbeit erledigen
Einige Stampfer haben den Mangel an Fachkräften für den Betrieb der Anlagen und die daraus resultierenden steigenden Löhne durch Automatisierung kompensiert.Automatisierung ist eine immer attraktivere Möglichkeit, dem Arbeitskräftemangel zu begegnen und gleichzeitig die Effizienz und Produktivität Ihrer Coil-Verarbeitungsvorgänge schnell zu steigern.
Programmierbare Geschwindigkeit. Viele ursprüngliche Richtmaschinen und Haspeln in Coil-Zuführsystemen waren mit einfachen Antriebsmechanismen ausgestattet, während die heutigen Steuerungen mit variabler Geschwindigkeit programmierbar sind.Mit programmierbaren Geschwindigkeitssteuerungen können Sie benutzerdefinierte Parameter entwickeln, um die Maschinenleistung beim Abwickeln und Richten zu optimieren.Sie können sie verwenden, um das richtige Drehmoment bereitzustellen, das für diese Vorgänge erforderlich ist.Maschineneinstellungen und -anpassungen wie Passline-Höhe, Kantenführung und Richtwalzentiefe können effektiv auf motorisierte Mechanismen aufgerüstet werden, was zu einer erheblichen Steigerung der Geschwindigkeit und Konsistenz beiträgt.
Steuerungs-Upgrade. Eine einfache Möglichkeit, der Linie automatisierte Funktionen hinzuzufügen, ist ein Steuerungs-Upgrade.Viele Rollenvorschübe sind auch heute noch mit veralteten Bedienerschnittstellen in Betrieb, die nur grundlegende Einstellfunktionen für den Vorschubfortschritt und den Geschwindigkeitsprozentsatz bieten, was die Effektivität des Vorschubs bei heutigen Stanzvorgängen einschränkt.Mit einem Upgrade auf ein modernes Gerät erhalten Sie Zugriff auf viele zeitsparende Funktionen wie Speicherrezepte, Bedienerführung, Servovorschubdiagnose, mehrsprachige Programmierung und direktes Herunterladen von Parametern von der Host-Druckmaschine.
Viele Upgrades von Steuerungspaketen können über ein Wochenende durchgeführt werden, sodass Sie keine Produktionszeit verlieren.Darüber hinaus bieten diese Steuerungen eine automatisierte Einrichtung mit Software-Assistenten für Vorschub- und Arbeitswalzenberater.Diese Tools berechnen die Vorschubgeschwindigkeit und -beschleunigung sowie die Arbeitswalzeneinstellungen der Richtmaschine für den Bediener und tragen so dazu bei, die Rüstzeit zu verkürzen, die Konsistenz zu verbessern und die Produktivität zu steigern.
Die Investition in ein Steuerungs-Upgrade ist eine schnelle und einfache Möglichkeit, automatisierte Funktionen zu einer älteren Linie hinzuzufügen.
Schleifensteuerung. Eine weitere Möglichkeit, der Linie eine einfache Automatisierung hinzuzufügen, sind Upgrades der Regelkreissteuerung.Während ursprüngliche Schleifensteuerungssysteme häufig einfache Ein-/Ausschalter sind, basieren moderne Schleifensteuerungen für höhere Qualitätsanforderungen auf Ultraschall-, Lichtschranken- und berührungslosen Laserstrahltechnologien.Die Schleifenhöhe und die Reaktionsausgangssignale sind dann programmierbar, um für jede Auftragskonfiguration eine optimale Spulenlinienleistung zu erzielen.
Indem Sie dem Bediener mit den neueren Steuerungsfunktionen das Rätselraten abnehmen, werden Sie sofortige Verbesserungen bei der Teilequalität und Produktivität feststellen.Möglicherweise können Sie auch den Stundenaufwand für die erforderliche Bedienerschulung reduzieren.Mit aktualisierten Funktionen, die in neue Steuerungen integriert sind, können Sie einen neuen Bediener möglicherweise schneller schulen und ihm den Einstieg erleichtern.
Upgrades der Schleifensteuerung auf Basis von Ultraschall-, Fotoaugen- oder berührungslosen Laserstrahltechnologien können Ihrer Coil-Verarbeitungslinie eine einfache Automatisierung verleihen.