Dieser Artikel zeigt hauptsächlich die Probleme auf, die häufig bei der Verwendung von CNC-Revolverstanzwerkzeugen auftreten, und schlägt als Reaktion auf diese Probleme entsprechende technische Punkte und Vorsichtsmaßnahmen für die Werkzeugwartung und -wartung vor.
Der Rückprall des Schrotts ist der größte Schaden für das Werkzeug.Die Einflussfaktoren sind: (1) Die Schärfe der Schneidkante des Werkzeugs.Je größer die abgerundete Ecke der Schneidkante ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass der Schrott zurückprallt.(3) Ob der Werkzeugabstand angemessen ist;(4) Ob sich mehr Öl auf der Oberfläche des verarbeiteten Blechs befindet;(5) Die Feder des Werkzeugs ist ermüdet und beschädigt.(5) Schlechte Schmierung.
Werkzeugzentrierung
Bei der Verwendung der Werkzeuge kommt es zu ungleichmäßigem Verschleiß auf beiden Seiten des Matrizenstempels.Einige Teile weisen größere Kratzer auf und nutzen sich schneller ab, während andere Teile langsamer verschleißen, insbesondere bei schmalen rechteckigen Werkzeugen.Diese Situation ist besonders offensichtlich.Die Hauptgründe für dieses Problem sind folgende: (1) Die Konstruktion oder Bearbeitungsgenauigkeit des Werkzeugrevolvers kann die Anforderungen nicht erfüllen, insbesondere die schlechte Ausrichtung des Werkzeugmontagesitzes des oberen und unteren Drehtisches;(2) Die Konstruktions- oder Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeuge kann die Anforderungen nicht erfüllen;(3) Werkzeug Die Genauigkeit der Führungshülse des Stempels entspricht nicht dem Standard;⑷Die Werkzeuglücke ist zu groß oder zu klein;⑸Aufgrund von Langzeitgebrauch und Verschleiß ist die Mitte des Werkzeugmontagesitzes oder der Werkzeugführungshülse nicht in Ordnung.
Ermüdungsschäden an der Werkzeugfeder
Bei der Verwendung und Wartung werden die Federn von CNC-Revolverstanzwerkzeugen oft leicht übersehen.Unterschiedliche Stanzgeräte und Werkzeuge entsprechen unterschiedlichen Federspezifikationen.Unterschiedliche Federn haben unterschiedliche Leistung und Lebensdauer.Daher müssen die Federn regelmäßig gewartet oder ausgetauscht werden..Andernfalls kann es leicht zu Werkzeugmaterialproblemen oder größeren Verlusten wie Schäden an Werkzeugen und Führungshülsen kommen.
Die technischen Punkte des korrekten Einsatzes von CNC-Stanzwerkzeugen
Optimaler Werkzeugabstand
Der Matrizenspalt bezieht sich auf die Summe der Lücken auf beiden Seiten des Stempels, der in die untere Matrize eintritt.Die Wahl des Matrizenspalts hängt von der Blechdicke, dem Material und dem Stanzverfahren ab.Unterschiedliche Plattendicken oder Materialien sollten den entsprechenden Düsenspalt wählen.Wenn der Spalt zu klein oder zu groß ist, wird die Matrize beschädigt und die Stanzqualität beeinträchtigt.Wenn der Werkzeugspalt richtig gewählt wird, kann er eine gute Stanzqualität gewährleisten, Grate und Kollaps reduzieren, das Blech flach halten, ein Abisolieren wirksam verhindern und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern.Die Beurteilung der Werkzeuglücke erfolgt hauptsächlich durch die Überprüfung des Stanzabfalls.Wenn der Schrott raue und wellige Bruchflächen und kleinere glänzende Flächen aufweist, bedeutet dies, dass der Spalt zu groß ist.Der Winkel, den die Bruchfläche und die helle Fläche bilden, ist proportional zum Spalt.Je größer der Spalt, desto mehr Kräuselung und Bruch entstehen beim Stanzen und es entsteht sogar ein dünner Kantenvorsprung.
Möglichkeiten zur Beseitigung und Reduzierung klebriger Materialien
Aufgrund des Drucks und der Hitze, die beim Prägen entstehen, bleiben die kleinen Partikel des Blechmaterials an der Oberfläche des Stempels haften und beeinträchtigen dadurch die Qualität des Stempels.Im Allgemeinen dient die Schmierung dazu, eine Überhitzung zu verhindern und gleichzeitig die Reibung zu verringern.Sollte eine Schmierung nicht möglich sein oder das Abfallmaterial zurückprallen, können zum Stanzen abwechselnd die Stempel gleicher Größe verwendet werden.Es können mehrere Stempel nacheinander gestanzt werden, damit jeder Stempel vor dem Gebrauch ausreichend abkühlen kann.Um das klebrige Material am Stempel zu entfernen, kann dieser mit einem feinen Ölstein poliert werden, um die Bildung weiterer klebriger Materialien zu vermeiden.Die Polierrichtung sollte mit der Bewegungsrichtung des Stempels übereinstimmen.Vermeiden Sie die Verwendung von grobem Schmirgelleinen zum Schleifen, um zu verhindern, dass die Oberfläche des Stempels rauer wird und wieder am Material festklebt.
Maßnahmen zur Vermeidung von Blechverformungen beim Stanzen vieler Löcher
Werden viele Löcher in ein Brett gestanzt, verformt sich das Brett.Dies ist auf die Anhäufung von Stanzspannungen bei jedem Lochen zurückzuführen. Das Material um das Loch herum verformt sich nach unten, es treten Zugspannungen auf der Oberseite des Blechs und Druckspannungen auf der Unterseite auf.Wenn nur wenige Löcher gestanzt werden, wirkt sich diese Stanzspannung nicht auf die Qualität des Blechs aus. Wenn jedoch viele Löcher gestanzt werden, werden sich die Zug- und Druckspannungen auf der Ober- und Unterseite des Blechs an einem bestimmten Punkt weiter ansammeln, was dazu führt, dass sich die Stanzspannung nicht auf die Qualität des Blechs auswirkt dazu führen, dass das Material uneben ist und sich verformt.Die Methode, diese Art der Verformung zu verhindern, besteht darin, die Stanzreihenfolge der Löcher zu ändern, jedes zweite Loch zu stanzen und dann zum Stanzen der übrigen Löcher zurückzukehren.Dadurch kann der Spannungsaufbau beim sequentiellen Stanzen in die gleiche Richtung wirksam reduziert werden.Obwohl diese Stanzmethode auch Spannungen erzeugt, hebt sie die Spannungen der beiden Lochsätze vor und nacheinander auf und verhindert so eine Verformung des Blechs.
Vermeiden Sie es, schmale Streifen zu stanzen
Wenn mit der Matrize ein Blech gestanzt wird, dessen Breite geringer als die Dicke des Blechs ist, verbiegt und verformt sich der Stempel aufgrund der seitlichen Kraft.Andererseits wird der Verschleiß aufgrund des kleinen Spalts verstärkt und in schweren Fällen wird die untere Matrize zerkratzt oder zerkratzt.Gleichzeitig werden die Ober- und Unterwerkzeuge beschädigt.Darüber hinaus wird das Blech beim Schneiden eines schmalen Streifens oft nicht vollständig abgeschnitten, sondern tendiert dazu, sich in die Öffnung der unteren Matrize hineinzubiegen oder sogar die Seite der Matrize einzuklemmen.Diese Art von Werkzeugverschleiß lässt sich vermeiden, indem man versucht, schmale Streifen mit zu geringer Nibbreite zu vermeiden, insbesondere bei Blechen mit einer Dicke von weniger als dem 2,5-fachen der Blechdicke.Lässt sich eine enge Materialausstanzung nicht vermeiden, empfiehlt sich der Einsatz eines Abstreifers oder der Einsatz einer vollgeführten Matrize.
Für unterschiedliche Materialplatten sollten unterschiedliche Materialwerkzeuge verwendet werden
Die Oberflächenhärtung des Stempels erfolgt üblicherweise durch Titanplattieren, Nitrieren usw. Die Oberflächenhärtungsschicht des Stempels ist nicht nur eine Oberflächenbeschichtung, sie ist Teil der Stempelmatrix und eine molekulare Struktur mit einer Dicke von 12 bis 60 μm.Durch die Oberflächenhärtung wird der Verschleiß der Werkzeuge beim Stanzen spezieller Materialien wie Edelstahlplatten verringert, die Lebensdauer der Werkzeuge kann jedoch durch die Oberflächenhärtung nicht verlängert werden.Durch den oberflächengehärteten Stempel besteht die Wartungsmethode weiterhin aus ordnungsgemäßer Schmierung, rechtzeitigem Schärfen und Betrieb gemäß Verfahren und anderen herkömmlichen Methoden.Die oberflächengehärteten Werkzeuge können weiterhin wie gewohnt geschärft werden.Oberflächengehärtete Stempel können in folgenden Situationen eingesetzt werden: Stanzen von weichen oder viskosen Materialien (z. B. Aluminium);Stanzen dünner abrasiver Materialien (z. B. Glas-Epoxidharz-Folie);Stanzen dünner, harter Materialien (z. B. Edelstahl);häufiges Knabbern;Ungewöhnliche Schmierung.
Wartungskenntnisse
Wartung im Einsatz
⑴Die Werkzeuge sollten regelmäßig oder rechtzeitig gereinigt und geschmiert werden, und die Werkzeuge sollten vor der Installation und Verwendung sorgfältig überprüft werden, um den Schmutz zu entfernen.Tragen Sie während der Produktion in regelmäßigen Abständen Schmieröl oder Stanzöl auf die entsprechenden Gleitteile und Schneidkanten des Werkzeugs auf;Nach Abschluss der Produktion sollten die Werkzeuge gründlich überprüft und gereinigt werden.Nach der Reinigung sollte das Anti-Rost-Schmieröl rechtzeitig aufgetragen und versiegelt und gelagert werden, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge gereinigt werden, um den normalen Gebrauch in der Zukunft zu erleichtern.
⑵Wenn Sie die männlichen und weiblichen Werkzeuge auf dem Revolver (Drehteller) installieren, installieren Sie sie streng nach dem Installationsprozess der Werkzeuge, um eine inkonsistente Installation der männlichen und weiblichen Werkzeuge zu vermeiden.Seien Sie bei Werkzeugen mit Anforderungen an die Installationsrichtung vorsichtig, um Installationsfehler zu vermeiden.Unfall.
⑶ Das Betätigungswerkzeug zum Einbau der Werkzeuge sollte aus weicherem Metall wie Aluminium oder Kupfer bestehen.Wenn das Betätigungswerkzeug zu hart ist, kann es durch Stöße oder Stöße während des Montagevorgangs zu Beschädigungen am Werkzeug kommen.Schützen Sie das Werkzeug während des Transports, gehen Sie vorsichtig damit um und vermeiden Sie Schäden an Schneidkante und Führung.Achten Sie beim Wechseln von Werkzeugen und Schärfen auf die Sicherheit vor und nach dem Starten der Ausrüstung, um Schäden an Ausrüstung, Werkzeugen und Personal zu vermeiden.
Wartung nach Gebrauch
⑴ Rechtzeitiges Schärfen: Das Ausmaß des Schärfens der Schneidkante des Stanzstempels ist begrenzt.Wenn die Schneide abgenutzt ist, sollte sie rechtzeitig geschärft werden.Bei fortgesetzter Verwendung beschleunigt sich der Schneidenverschleiß, wodurch sich die Qualität der Stanzung verringert und die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzt wird.Die Praxis hat gezeigt, dass es sehr wichtig ist, den richtigen Zeitpunkt für das Schärfen zu kennen.Warten Sie nicht, bis das Schärfen notwendig ist.Regelmäßiges Mikroschärfen kann nicht nur die Stanzkraft reduzieren und eine gute Werkstückqualität gewährleisten, sondern auch die Werkzeuglänge verdoppeln.Lebensdauer.Darüber hinaus trägt die Beherrschung der richtigen Schärfmethode auch zur Verbesserung der Lebensdauer des Werkzeugs bei.Um zu verhindern, dass das Werkzeug durch Überhitzung reißt oder ausglüht, sollte beim Schärfen das vom Hersteller geforderte hochwertige Kühlmittel hinzugefügt werden;Nach dem Schärfen sollten die Grate an der Schneidkante mit Ölstein entfernt und die Schneidkante auf einen Radius von 0,03 bis 0,05 mm poliert werden.Die abgerundeten Ecken sind abgeflacht, sodass Sie ein Absplittern der Schneide verhindern können.Darüber hinaus kann die Schneidkantenoberfläche nicht magnetisiert werden und muss entmagnetisiert werden, um Materialblockierungen zu verhindern;Der Stempel wird entmagnetisiert und mit Schmieröl besprüht, um Rost vorzubeugen.
⑵Ersetzen Sie die Feder rechtzeitig: Bei der Werkzeugwartung werden Federn und andere elastische Teile am häufigsten übersehen, aber die Federn brechen häufig und verformen sich.Die beschädigte Feder muss rechtzeitig ersetzt werden, und es sollte eine Feder derselben Spezifikation und desselben Modells verwendet werden, um die Verwendung des Werkzeugs oder eine Beschädigung des Werkzeugs aufgrund der Nichtübereinstimmung der Teile zu vermeiden.
⑶Überprüfen Sie zu irgendeinem Zeitpunkt, ob die Befestigungselemente locker sind oder die Teile beschädigt sind, überprüfen Sie die Beziehung zwischen den Teilen der Werkzeuginstallationsbasis und anderen Teilen und ob zu irgendeinem Zeitpunkt Schäden vorliegen, finden und beheben Sie diese rechtzeitig, um Lockerung und Verschiebung zu vermeiden. Dies kann zu Schäden am Werkzeug und anderen Unfällen führen.