·50–100 Stöße pro Minute, schnelle Arbeitsgeschwindigkeit, kurze Kontaktzeit zwischen Matrize und Werkstück, geringerer Temperaturanstieg der Matrize und längere Lebensdauer der Matrize.
·Große Rotationsträgheit des Schwungrads und hohe Ausgangsleistung, insbesondere beim Warmschmieden und Extrudieren verschiedener Komponenten. Für die HGP-Presse wird ein zweistufiger Antrieb verwendet, und es wird ein Paar Zahnradantrieb hinzugefügt, der eine höhere Energieabgabe als die HFP-Presse bietet.
·Der kombinierte geschweißte Rahmen wird durch eine hydraulische Zugstange vorgespannt. Mit hoher Intensität und hoher Genauigkeit, was eine einfache Demontage und einen einfachen Transport ermöglicht. Die Anwendbarkeit der Produktionstechnik wird durch die verbreiterte Stütze der HGP-Presse gefördert.
·Verlängerte Zweipunkt-Vollverbindungsstange und verlängerte Führung mit hoher Vorspannungsbelastung und Übertragungseinstellung.
·Die seitliche Öffnung für die seitliche Zuführung mit progressivem Transferarm sorgt für ein hohes Maß an automatischem Transferschmieden.
·Die X-Typ-Führung ist wirksam gegen die durch Temperaturanstiege verursachte Änderung des Führungsspiels einsetzbar.
·Die Schließhöhe wird durch den Exzenterstift des Innenschiebers mit stabiler und zuverlässiger Leistung eingestellt.
·Floating-Reibungskupplungsbremse: mit einfacher und zuverlässiger Konstruktion, leicht zu warten, Führung durch Zähne, hohe Leistungsgenauigkeit, geringe Geräuschentwicklung, lange Lebensdauer des Reibungsblocks, Bremse mit Zwangskühlungssystem mit geringerem Temperaturanstieg, ist für hohe Geschwindigkeiten verfügbar Einzelbetrieb.
·Integriertes Steuersystem mit hohem Automatisierungsgrad: Luftdrucküberwachung, Wellentemperaturüberwachung, Kühlwasserüberwachung, Schmierungsüberwachung, Fehleranzeige, Winkelüberwachung der Exzenterwelle usw.
·Der Touchscreen dient zur Spezifikationsanpassung.
